Како што глобалното производство продолжува да се развива кон напредни материјали како што се метални прашоци за производство на адитиви и 3D печатење, магацинските операции се соочуваат со зголемени барања за безбедност, ефикасност и прецизност на складирањето.
Производите од метален прав, како што се материјалите на база на железо- и алуминиум- бараат строга контрола на околината и прецизно управување со залихите поради нивните физички својства и ризиците при ракување.
За да се подобрат оперативните перформанси и да се поддржи деловната експанзија, водечки глобален производител на метални прашоци соработуваше со DELIECN Smart Warehouse за да го надгради својот постоечки систем за складирање во автоматизирано складиште со четири-насоки-.
За клиентот
Клиентот е глобален производител специјализиран за материјали од метален прав за апликации за производство на адитиви.
Главни деловни моменти:
1. Асортиманот на производи вклучува прашоци на база на железо- и алуминиум-
2.Напредни системи за производство на атомизација за материјали за 3D печатење
3. Производи извезени во повеќе од 40 земји во светот
Со континуиран раст на производството и глобалната дистрибуција, постоечкиот модел на рамно складирање постепено стана недоволен за оперативните потреби.
Постоечки услови и предизвици во складиштето
Пред надградбата, складиштето работеше со традиционален распоред за рамно складирање, што резултираше со неколку ограничувања:
1. Мала искористеност на расположливиот магацински простор
2. Висока зависност од рачни операции на виљушкар
3.Ограничена реално-временска видливост на статусот на залихи
4.Неефикасни процеси за ракување со влезни и излезни
5. Безбедносни грижи поврзани со складирање на фин метален прав
Овие фактори ја ограничуваа севкупната оперативна ефикасност и приспособливост.
Оперативни барања
Надградбата на складиштето беше поттикната од три главни барања:
1. Подобрување на искористеноста на просторот во постојниот објект
2.Намалете го рачното ракување во секојдневните магацински операции
3. Подобрување на точноста и видливоста на податоците за залихите
Системска конфигурација
Надградениот магацински систем е изграден околу автоматизирана структура за складирање базирана на четири-вртење-, комбинирана со дигитални системи за контрола и извршување.
Клучните компоненти вклучуваат:
1.Четири-наменски шатл-роботи за движење на палети
2.Вертикална опрема за подигање за транспорт од ниво-до-ниво
3. Структура со висока густина-
4. Софтверски систем за управување со складиште
5. Систем за извршување на контрола на магацин
6.Интеграција со ERP платформата на клиентот
Објектот поддржува приближно 2.180 позиции на палети со координирани автоматизирани операции.
Оперативен тек
Магацинските операции следат целосно координиран дигитален работен тек:
1.ERP системот издава влезни и излезни инструкции
2.Систем за управување со магацин доделува локации за складирање
3.Контролниот систем го координира извршувањето на опремата
4. Четири-насоки на шатл-роботи се справуваат со движењето на палетите во лентите за стакла
5.Вертикалните кревачи префрлаат палети помеѓу нивоата на складирање
6. Операциите со залихите се комплетираат преку системска координација
Оваа структура овозможува континуирана и ефикасна циркулација на материјалот внатре во магацинот.
Клучни технички карактеристики
1. Структура на складирање со висока-густина
Вертикалната поставеност на багажникот значително го подобрува искористувањето на просторот, постигнувајќи до 4 пати поголем капацитет во споредба со претходниот распоред за рамно складирање.
2. Автоматско движење на палети
Четири-направни шатл-роботи работат и во надолжната и во страничната насока, овозможувајќи флексибилно движење на палетата без потпирање на виљушкарите.
3. Безбедносен дизајн за складирање на метален прав
Поради карактеристиките на материјалите од метален прав, беа спроведени повеќе заштитни мерки:
1.Двојно-запечатено пакување за да се намали контаминацијата и ризикот од истекување
2. Експлозивни-електрични контролни ормари за безбедност при работа
3. Метална заштита на каналот за сите системи за ожичување
4. Управување со дигитален инвентар
Системот овозможува:
1.Следење на залихи во реално време-
2.Автоматско доделување локација за складирање
3.Оптимизирано користење на магацински простор
4.Подобрена точност на материјалната евиденција
5. ERP интеграција
Магацинот е директно поврзан со системот ERP, што овозможува производство и логистички инструкции да се извршуваат во реално време со синхронизиран проток на податоци.
Традиционален магацин против автоматизиран шатл{0}}систем
| Ставка | Традиционално складирање | Систем за шатл во четири-насоки |
| Искористување на просторот | Ниско | До 4 пати повисоко |
| Ракување со материјали | Рачни операции со виљушкар | Автоматско движење на шатлот |
| Следење на залихите | Ограничена видливост | Дигитално следење во реално време- |
| Безбедносна контрола | Основна заштита | Засилена инженерска заштита |
| Ефикасност | Ниска пропусност | Стабилна работа со висока-фреквенција |
Оперативни резултати
По имплементацијата, складиштето постигна мерливи подобрувања:
1. Искористеноста на капацитетот за складирање се зголеми за приближно 4 пати
2. Излезната ефикасност достигна 30 палети на час
3. Работната сила е намалена на само 2 системски оператори за следење и надзор
4. Значително подобрување на точноста на залихите и оперативната стабилност
Влијание на индустријата
Овој проект покажува голема промена во начинот на складирање и управување со материјалите од метален прав во модерни производствени средини.
Тоа го одразува преминот од рачно работење на складиштето кон дигитално контролирана и високо координирана средина за проток на материјали, особено за индустрии кои бараат високи стандарди за безбедност и прецизност.
Заклучок
Надградениот магацин со седиште во четири-пошта- значително ја подобри густината на складирањето, оперативната ефикасност и точноста на ракување со материјалите за глобалниот производител на метален прав.
Исто така, воспоставува практична референца за тоа како може да се управуваат со напредните производствени материјали преку структурирана автоматизација и дигитална координација во современите индустриски средини.
