Клиентот е акционерска-акционерска компанија специјализирана за производство на пумпи со висок-притисок, додатоци за мотори и широк спектар на хидраулични производи. Тој е, исто така, еден од најсеопфатните светски производители во секторот за снабдување со хидраулични компоненти, со најшироко портфолио на производи. Неговиот каталог опфаќа 27 категории, повеќе од 3.000 спецификации и речиси 20.000 модели, со производи извезени во над 190 земји и региони.
Како важна компонента на неговиот национален- проект за паметни фабрички 5G ниво, по ригорозен процес на евалуација и селекција, клиентот на крајот го избра DELIECN за да обезбеди целосно интелигентно складишно и логистичко решение.
I. Предизвици во традиционалното складирање
Со оглед на тоа што обемот на нарачки продолжува да расте со годишна стапка од над 30%, клиентот се соочи со зголемени барања за своите складишни операции како дел од неговата интелигентна производствена трансформација:
Недоволен простор
Традиционалното складирање на подот доведе до расфрлани материјали и екстремно мала искористеност на просторот.
Ниска ефикасност
Голем број SKU и фрагментирани нарачки бараа често рачно берење, што резултираше со ниска ефикасност и високи трошоци за работна сила.
Недостаток на дигитална интеграција
Податоците од магацинот не можеа да се поврзат со целокупниот производствен систем, што го оневозможува управувањето со посно.
Логистички тесни грла
Материјалите требаше да се пренесат помеѓу првиот-подрачје за производство и вториот-подрачје за складирање на кат преку лифтови, што влијаеше на севкупната ефикасност и ритамот на испорака.
II. Прилагодено решение
Врз основа на линеарната длабока структура на магацинот и барањето за складирање за единечни палети до 800 кг, DELIECN дизајнираше и имплементираше интелигентен систем за складирање содвојни-дигалки за длабоки положувачи како јадро.
Системска конфигурација: Двоен-кран за длабоко сложување + транспортен систем + WMS/WCS/ECS/API системи + помошна опрема за поддршка.
III. Определување решенија
- 01 Максимизирано искористување на просторот
Со оптимизирање на дизајнот на горниот клиренс (намален од 600–700 mm на 200 mm), се ослободи значителен вертикален простор. Вкупно од13.120 локации за складирањебеа планирани, способни за складирање3.000 различни спецификации на компоненти, постигнувајќи складирање со висока{0} густина.
- 02 Ефикасен работен тек
Воспоставен е рационализиран процес:прв-производство на под и дојдовно складирање → префрлување со кран на втор-под „стока-на-лице“ → втор-пакување и испорака на подот. Сложувачкиот кран постигнува анВлезна/излезна ефикасност од 160 палети на час, поддржува операции со двоен-ред во една патека и флексибилно се справува со мешано складирање на различни материјали. Ова ја намалува потрошувачката на енергија, ги минимизира рачните заобиколувања и значително ја подобрува севкупната оперативна ефикасност.
- 03 Интеграција на технологија и естетика
Во вториот-подрачје за избор на кат, работните станици беа поставениВисина 750 мм, ергономски дизајниран за да обезбеди и ефикасност и удобност на операторот. Дополнително, опремата на магацинот беше приспособена за да одговара на целокупната фабричка шема на бои на клиентот, создавајќи визуелно унифицирана и{1}}конзистентна средина на брендот.
IV. Резултати од проектот
Ефикасност на просторот
Складиштето на 10-нивоа со кран за положување го зголеми искористувањето на просторот за приближно9 пативо споредба со традиционалното складирање на подот.
Добивки во ефикасност
Со интегрирање на работниот тек помеѓу првиот-подови за производство на подот и вториот-подбирачки под, вкупната оперативна ефикасност се зголеми за40%.
Намалување на трудот
Персоналот за собирање беше намален од 20 на 6, намалувајќи ги трошоците за работна сила70%.
Дигитална надградба
Системот WMS беше беспрекорно интегриран со дигиталната платформа на клиентот, овозможувајќи целосна-следливост на циклусот и посно управување со материјалите.
